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感應加熱設備之表麵淬火熱處理工藝分析

感應加熱設備之表麵淬火熱處理工藝分析,讓我們一起學習下。

1、承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表麵層承受比心部更高的應力或耐磨性,需對工件表麵提出強化要求,適於含碳量We=0.40~0.50%鋼材。

2、工藝方法: 快速加熱與立即淬火冷卻相結合。 通過快速加熱使待加工鋼件表麵達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

3、主要方法: 感應加熱表麵淬火(高頻、中頻、工頻)火焰加熱表麵淬火,電接觸加熱表麵淬火,電解液加熱表麵淬火,激光加熱表麵淬火,電子束加熱表麵淬火。

軸類高頻淬火

4、感應加熱表麵淬火的基本原理: 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電後,在工件表麵形成同頻率的的感應電流,將零件表麵迅速加熱(幾秒鍾內即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)後立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表麵層淬硬。(如下麵動畫所示)

5、加熱頻率的選用: 室溫時感應電流流入工件表層的深度δ(mm)與電流頻率f(HZ)的關係為 頻率升高,電流透入深度降低,淬透層降低。

6、感應加熱設備電流頻率:

6.1、高頻加熱:100~500KHZ,常用200~300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.5~2.5mm,適於中小型零件。

6.2、中頻加熱:電流頻率為500~10000HZ,常用2500~8000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度1~10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。

6.3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達10~20mm,適於大直徑工件的表麵淬火。

您了解了感應加熱設備的工作原理、工藝流程、頻率選擇,這樣才能初步認識設備用途,從而輕鬆采購適合自己的感應加熱額設備。

應用領域_副本

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